La última generación de sistemas de serigrafía de rollo a rollo marca un importante paso evolutivo en la tecnología de impresión que ha dominado desde principios del siglo XX. Ahora, la incorporación de controles electrónicos más sofisticados reduce la necesidad de ajustes manuales que requieren mucho tiempo y que son típicos de los equipos anteriores y menos sofisticados. En esta discusión, consideraremos cómo los controles electrónicos de última generación y la integración de software están cambiando las capacidades de sistemas de serigrafía de rollo a rollo , incluidos los modelos de plataforma y los equipos basados ​​en cilindros.

La electrónica subyacente y la ingeniería de software que ahora tienen relación tecnología de serigrafía están cortados por el mismo patrón que los controles electrónicos que ahora vemos en una amplia muestra de equipos industriales. En el núcleo se encuentran los controladores lógicos programables (PLC): computadoras diseñadas para proporcionar estabilidad en condiciones de fabricación del mundo real y capaces de manejar múltiples entradas y salidas. Los PLC, originalmente desarrollados para la industria automotriz, ahora están programados con instrucciones más sofisticadas que cuando se introdujeron originalmente, lo que permite a los programadores expertos ajustar los controles industriales hasta un punto sin precedentes. Esto incluye los PLC actuales que pueden automatizar completamente los pasos en serigrafía rollo a rollo.

Los ajustes de las abrazaderas de la pantalla, así como las presiones de la escobilla de goma y la barra de inundación, ahora se pueden lograr con pantallas táctiles que operan controles neumáticos a través del PLC del sistema. Esto elimina una gran cantidad de tiempo que los operadores dedicaban anteriormente a realizar ajustes mecánicos para equilibrar estos componentes para cada trabajo. en el de hoy prensa de rollo a rollo s, no se requieren herramientas para realizar estos ajustes; todos se realizan electrónicamente y con mayor precisión y repetibilidad de lo que normalmente pueden reunir los operadores humanos. Siempre y cuando surjan condiciones de falla, también se pueden corregir con unas pocas pulsaciones de teclas.

Pasar de un proceso de impresión alimentado por hojas manualmente a un proceso web automatizado puede ed rendimiento en un 50% o más. La mejora real de la velocidad varía y depende del tamaño del trabajo, entre otros factores.

Una vez que un operador calificado ha configurado todos los parámetros de trabajo necesarios para una aplicación en particular (velocidad de la banda, configuraciones de transporte de la banda, ángulo de la escobilla de goma, altura de la pantalla, configuraciones de la secadora, etc.), el PLC almacenará automáticamente todos estos parámetros. Para ejecuciones repetidas del mismo trabajo, un operador mucho menos calificado puede iniciar y configurar rápidamente el sistema recordando esos parámetros.

Los controles electrónicos de mayor precisión también son clave para permitir que muchas empresas de gráficos especializados se expandan a aplicaciones electrónicas que tienen requisitos de espesores de tinta exactos y un estiramiento mínimo de la pantalla que las prensas no automatizadas no pueden lograr de manera consistente. Dado que los interruptores de membrana y otros productos electrónicos impresos son un segmento creciente de la industria de gráficos especializados, podemos esperar que la capacidad y la sofisticación de los sistemas de control habilitados para PLC se conviertan cada vez más en un factor determinante de hacia dónde puede ir la industria.

Más precisamente, es la ingeniería del software la que marca la verdadera diferencia entre un sistema de serigrafía y otro. El mejor en su clase sistemas de rollo a rollo use componentes industriales estándar que se pueden obtener en todo el mundo y personalice el software para los requisitos de aplicación precisos de una empresa de gráficos especializados en particular. Estos sistemas suelen utilizar PLC de mayor capacidad que pueden controlar con precisión todas las entradas y salidas de una red. línea de impresión , incluido el desenrollado, la tensión de la banda, el posicionamiento del material, la posición del cabezal de impresión, el transporte de la banda, sistemas de secado , y rebobinarr